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                  水性上光油的應用須知
                  - 2021-05-24-

                    歸根結底,原因是沒有上光劑,而水性清漆可以在表面形成一層薄膜。所謂上光,就是在印刷品表面涂、噴、印一層無色透明的清漆的方法。經平整、干燥、壓延后,在印刷品表面形成一層薄而均勻的透明光亮層。隨著人們環保意識的不斷增加,水基玻璃越來越受到人們的青睞。在這里,小編和大家談一下水性上光油的應用應該注意些什么。

                    方法/步驟

                    1.紙張定量要求。

                    定量小于90g/m2的紙經水基拋光后能吸收水分,容易引起尺寸變形。雙面拋光時,一般要求紙量≥135g/㎡。

                    2.油墨的選擇。

                    使用水性清漆時,應盡量選用耐堿性好的油墨,因為水性清漆是堿性的,會導致耐堿性差的油墨出現水化和顏色偏差。

                    3.稀釋要求。

                    在涂裝過程中,需要合理控制水性上光油的粘度和固含量,稀釋只能在一定固含量范圍內進行。水性清漆的稀釋度一般為乙醇與水的比例為1:1,加入量為水性清漆質量的10%-30%,不宜過大,應嚴格控制。

                    4.涂層量的控制。

                    涂布量與基材對舊清漆的吸附性、清漆的粘度、拋光目的等因素有關。在使用水性清漆之前,需要確認基材對水性清漆的吸附性能。一般產品水性清漆可直接在機器上使用,需要時可加水減少清漆的粘度,控制涂布量。

                    5.干燥時間的控制。

                    與溶劑揮發輕油的干燥方法不同,水性上光油的干燥方法是揮發干燥和滲透干燥相結合。在多色印刷中,如果一個色組涂上清漆,由于紙張在之前的印刷過程中吸收了更多的溶劑,所以清漆的干燥時間會更長。增加輕質油層干燥速度的方法有兩種:一種是采用紅外線或熱風干燥法,紙張上的水基輕質油在干燥過程中被加熱,其中的水在高溫下蒸發,通過排氣管排出;另一種是加入乙醇,但它是由水基輕質油的粘度決定的,不能隨意調節。


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